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水泥窯用耐火磚有哪些,多少錢一噸?

發布時間:2020/12/17 17:26:48 點擊率:
水泥窯用耐火磚根據不同的部位材質和指標要求不一樣,其價格和指標息息相關,便宜的有千元左右一噸,貴的幾千一噸,詳細價格請來電谘詢。



水泥窯各帶的劃分
一般情況下,按照水泥窯內物料的溫度高低,將回轉窯係統(包括窯尾預熱和窯頭冷卻機)的工作帶分為以下幾種:幹燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。

水泥窯各部位耐火磚應該這樣選擇:
(1) 預熱帶和分解帶:這兩處的溫度相對較低,要求磚襯的導熱係數小、耐磨性好,在這個區域來自原料、燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發,在窯內凝聚和富集,並滲入磚的內部。普通粘土磚與堿反應形成鉀霞石和白榴石,使磚麵發酥,磚體內產生膨脹而導致開裂剝落。而含 Al2O325%~28%和 SiO265%~70%的耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定溫度下與堿反應時,磚的表麵立即形成一層高黏度的釉麵層,防止了剝落,但這種磚不能抵抗1200℃以上的使用溫度。因此預熱帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。
分解帶一般采用抗剝落性好的高鋁磚,矽莫磚在性能上優於抗剝落性好的高鋁磚,壽命比抗剝落的高鋁磚約高出一倍,但價格較高,窯尾進料口宜采用抗結皮的碳化矽澆注料。

(2) 過渡帶和燒成帶:過渡帶窯皮不穩定,要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、抗熱震性好、導熱係數小、耐磨。國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚,但該磚的導熱係數大,筒體溫度高,相對熱耗要大,不利於降低能耗。國內矽莫磚的導熱係數小、耐磨,其性能在一定程度上可與進口材料相媲美。
燒成帶溫度高,化學反應激烈,要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗 SO3、CO2 能力強。國外一般采用鎂鋁尖晶石磚,但該磚掛窯皮比較困難,而白雲石磚抗熱震性不好,易水化;國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上效果較好,但造價太高。國內新采用的低鉻方鎂石複合尖晶石磚使用情況較好。

(3) 冷卻帶和窯口:冷卻帶和窯口處氣溫高達 1 400℃左右,溫度波動較大,熟料的研磨和氣流的衝刷都很嚴重。要求磚襯的導熱係數小,耐磨性、抗熱震性好;抗熱震性優良的堿性磚,如尖晶石磚或高鋁磚適用於冷卻帶內。國外一般推薦使用尖晶石磚,但尖晶石磚的導熱係數大,且耐磨性不好。國內近年來大多采用矽磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。窯口部位多采用抗熱震性好的澆注料。如耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質澆注料,但在窯口溫度極高的大型窯上則采用普通的或鋼纖維增韌的剛玉質澆注料。   

水泥窯用耐火磚及使用範圍
粘土磚耐磨性好,耐急冷急熱,導熱係數小;但耐高溫和耐化學侵蝕性能較差,耐壓強度也較低。耐火磚價格比較便宜,各類窯爐均常使用。     
高鋁磚一般用於回轉窯燒成帶。與粘土磚相比,它的耐火度和荷重軟化溫度高,抗渣性強。    
鎂質耐火磚有鎂磚、鎂鋁磚、鉻鎂磚。用於水泥窯燒成帶的鉻鎂磚是燒結而成含MgO在55%~80%、含Cr2O3在8%~20%的堿性耐火材料,其抗渣性強,耐腐蝕性、耐高溫性能好,強度高;但導熱係數大,耐急冷急熱性能差,而且價格昂貴,鑲砌比較麻煩。如使用恰當,周期可成倍增長,有的廠使用時間高達400~500天。   
在保管鎂質耐火磚時要注意防潮,儲存期長不要超過半年。砌磚時,縱縫(磚與磚為2~3 mm,橫縫(圈與圈)為5~6 mm,以防高溫膨脹時把磚擠裂,因鎂磚膨脹係數比高鋁磚、粘土磚約大一倍。烘窯點火時,要逐漸升溫。    
磷酸鹽磚是近幾年發展起來的新型耐火材料,是用磷酸鹽結合燒礬土集料,機壓成型,用濃度為42.5%~50%的磷酸溶液作結合劑而製成。用磷酸鋁作結合劑而製得的磚為磷酸鹽耐磨磚。以上兩種磚均為不燒結磚,Al2O3含量在80%左右時,具有耐高溫、耐侵蝕、耐急冷急熱、耐磨、強度高的優點,但導熱係數較大。磷酸鹽磚適用於燒成帶,磷酸鹽耐磨磚適用於冷卻帶和放熱反應帶與分解帶末端。在水泥工業,磷酸鹽磚正在逐步取代高鋁磚,得到普遍應用。   
耐火混凝土磚也叫低鈣鋁酸鹽磚,是由20%的耐火水泥、80%的不同粒度的集料,加上水混合成型,在水中養護後烘幹製成(水灰比為0.5:1,即1 kg水泥加0.5 kg水)。這種耐火磚製作方法簡單,可以自製,成本低。它的大缺點是強度低,不耐急冷急熱,易發生分層剝落現象,運轉周期短。     
熟料磚是選取直徑3~8 mm的高強熟料顆粒,加水泥製成。用前好用水濕潤,存放一個月左右為佳。它用在低溫帶(濕法窯的鏈條帶)。這種耐火磚的原料各廠均有,可以自製,成本低。由於使用這種耐火磚的地方不多,用量不大,有被淘汰之勢。    
輕質耐火磚專要起隔熱作用,也是一種新型耐火材料,其耐磨性、耐急冷急熱性能與粘上磚相當,但隔熱作用遠遠高於粘土磚,可以減少胴體散熱,常替代粘土磚用於分解帶。
   
國內外水泥窯用耐堿磚係列產品
耐堿磚是Al2O3含量為25%?30%的半矽質耐火材料。它是以低鋁耐火黏土作為主要原料製成的,由於它的化學組成,可以在其表麵形成一定厚度的耐堿侵蝕的保護層,因而在水泥預分解窯爐係統中有廣泛的應用。
在水泥回轉窯生產中,來自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分,在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣後逸,除對燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外,到窯尾煙室、分解爐、預熱器等處由於溫度降低而凝結富集,可滲入普通黏土磚內,與耐火磚體產生化學反應,生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長石(KAS6)等膨脹性礦物,使黏土磚開裂剝落,形成“堿裂”破壞。
由於出窯熟料溫度高,堿從熟料內繼續揮發,對篦式冷卻機熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕,形成“堿裂”。因此,20世紀60年代曾一度成為人型懸浮預熱窯發展的障礙。為此,德國先研製成功Al2O3含量25%?28% 的耐堿黏土磚,使窯氣中的堿在磚麵上凝集後迅速與磚麵發生化學反應,形成一層高黏度的釉麵層,封閉了堿向耐火磚體內部繼續侵蝕的孔道,從而防止了“堿裂”。同時,在窯氣中含氯較多時,可適當提高耐火磚中SiO2含量,增大耐火磚麵與氯堿結合掛黏的能力,製成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚;為適應預分解窯二次風管中帶熟料粉塵的高速氣流對襯裏的衝刷,亦可製成高強度的耐堿黏上磚;為滿足窯體隔熱要求,還可製成輕質耐堿黏上磚(如德國牌號Orylex磚,日本牌號GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用於懸浮預熱窯及預分解窯係統,用量達30% ~40%。20世紀90年代以來,為適應大型預分解窯的需要,堿性磚進一步提高了耐火度、耐化學忮蝕性能:進一步降低氧化鐵含量至1.5%;在不動設備部位有被澆注料代替之勢。      

水泥窯用耐火磚有哪些,多少錢一噸?
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