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膨脹矽磚

發布時間:2017/8/28 15:18:37 點擊率:

      矽磚在300℃以上至接近熔點(鱗石英或方石英)的這一區間矽磚體積穩定,使用時加熱到1450℃時約產生1.5%-2.2%的體積膨脹,有利於保證砌體的強度結構和氣密性。

 

 

 

      矽磚的生產原料是矽石,矽磚是以SiO2含量不小於95%的矽石為原料,加入礦化劑和結合劑,經混煉、成型、幹燥、燒成等工序製得,在經過高溫後會形成鱗石英、方石英以及少量殘餘石英和玻璃相,方石英受熱220-240℃左右時,發生一定程度的熱膨脹,矽磚最大膨脹發生100~300℃之間,300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉化點,其中180~270℃之間,由方石英引起的體積膨脹最大。

      製造矽磚的原料是含有SiO296%以上的矽石及廢磚,此外還有石灰、礦化劑和有機結合劑等加入物。添加廢磚可減少磚坯的膨脹,但同時也會降低製品的耐火度和強度,提高氣孔率。因此,廢矽磚加入量應根據不同情況確定,製品的單重越大,形狀越複雜,加入量越多。一般應控製在20%以下。

      矽磚成型的特點是主要表現在:坯料成型特性、磚型形狀複雜和單重差別大三方麵。

      矽質坯料是結合性和可塑性低的脊性料,在成型時應適當增加成型壓力提高矽磚密度。焦爐矽磚形狀複雜,單重較大,成型厚度可達160-600mm,最好采用雙麵加壓。矽磚成型方法主要是機械壓製法,一些大型和複雜異型製品采用振動成型法或氣錘搗固法成型。矽磚燒成時磚體膨脹,因此磚模尺寸要相應縮小。

      在矽磚的生產工藝上,適宜采用多種配料和多級配料,以緩和製品燒成時因體積膨脹而帶來的危害,保證泥料的合理堆積密度,進一步提高磚坯的體積密度。為使矽磚具有較高的耐壓強度,除特殊形狀和生產塊數少的磚外,應盡可能采用機械成型法。

      矽磚主要用於砌築焦爐的炭化室、燃燒室和隔牆(一座煉焦爐用耐火材料約73%左右是矽磚)、玻璃池窯和窯頂、池牆、熱風爐的高溫稱重部位、碳素焙燒爐等熱工窯爐。為了提高現代大型焦爐生產能力,需要減薄焦爐炭化室、燃燒室和隔牆,因而要求使用高致密的高導熱性矽磚。

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